Анализ шлаков и отвалов
Только около 5% сырья, поступающего в производство, переходит в промышленную продукцию, остальное попадает в отходы. В связи с этим все шире внедряется использование вторичных материальных ресурсов, т.е. переработка шлаков и отвалов производства.Элементный анализ необходим на всех стадиях переработки шлаков и отвалов.
Большую долю шлаков генерирует черная и цветная металлургия. Из шлаков и шламов извлекают металл, производят строительные материалы, цемент, сельскохозяйственные удобрения, многое другое.Химический состав металлургических шлаков зависит от марки выплавляемой стали, состава используемой руды и флюсов. Они содержат от 35 до 47% оксида кремния, 9-16% оксида алюминия, 30-50% оксида кальция, 2-14% оксида магния, ~ 3% оксида марганца и до 0,7% оксида железа. Шлаки цветной металлургии помимо этих веществ содержат оксиды меди, кобальта, никеля, цинка, свинца, кадмия и редких металлов.
Одним из интересных направлений переработки отходов является переработка отвалов производства минеральных удобрений. Для производства фосфорных удобрений используют минералы апатита и фосфоритов, которые содержат незначительные количества редких земель. Отходы представляют собой фосфогипс, содержание редких земель в нем достигает 5 кг на тонну отхода, что делает выгодным его переработку. Экономически и экологически целесообразным также признано внедрение использования фосфогипса в цементной промышленности и дорожном строительстве.
Рентгенофлуоресцентный метод удобно использовать при переработке отходов производства для определения содержаний полезных компонентов в продуктах переработки. В первую очередь удобство состоит в том, что не требуется длительной и сложной подготовки проб, кроме того анализ проводится экспрессно, что позволяет вносить изменения в процесс переработки.

в подборе оборудования?